精密鋼管在加工和使用過程中可能會遇到多種問題，這些問題主要包括以下幾個方面：
原材料質量控制問題：
熱軋管坯若存在化學成分偏析或夾雜物超標，會導致后續(xù)冷拔過程中出現斷裂或表面缺陷。
精密薄壁鋼管對原材料純凈度要求嚴苛，若鋼坯存在夾雜物或成分偏析，會導致軋制過程中出現微裂紋或壁厚波動。
加工過程中的表面和尺寸問題：
晶粒粗大可能引發(fā)冷拔開裂。
表面氧化皮處理不當會加劇模具磨損。
可能出現縱向裂紋、竹節(jié)紋缺陷、表面劃痕等問題。
外徑波動超差、橢圓度問題、壁厚不均勻是常見的尺寸問題。
熱處理相關問題：
冷軋坯料退火溫度控制不當易引發(fā)晶粒異常長大。
熱處理階段的殘余應力消除是關鍵挑戰(zhàn)。
設備和技術問題：
模具振動、模具磨損、設備剛度不達標等都可能影響鋼管的質量。
冷軋成型時軋輥間隙的微米級偏差會直接導致壁厚不均勻。
焊接和潤滑問題：
高頻焊接過程中易產生焊縫氣孔缺陷。
傳統潤滑劑存在環(huán)境污染問題，需要新型潤滑劑替代。
為了解決這些問題，需要從原材料選擇、加工參數控制、刀具管理、清潔工作、設備維護和人員技術等多個方面入手，全面提升加工質量和效率。同時，在使用過程中，也需要注意質量控制、設備維護、操作規(guī)范、存放與保護以及使用環(huán)境等方面的問題，以確保鋼管的質量和精度符合要求，并延長其使用壽命。
以上信息僅供參考，具體問題需要根據實際情況進行判斷和處理。如有更多專業(yè)問題，建議咨詢相關領域的專家或查閱相關文獻資料。